څنګه د پلاستيکي محصولاتو شفافیت ښه کړو؟

ځکه چې پلاستيک لږ وزن لري، ښه سختۍ، د جوړولو لپاره اسانه.د ټیټ لګښت ګټې ، نو په عصري صنعت او ورځني محصولاتو کې ، د شیشې پرځای د پلاستیک کارول په ځانګړي توګه د نظری وسیلو او بسته بندۍ صنعت کې په ځانګړي توګه په چټکۍ سره وده کوي.په هرصورت، د ښه روڼتیا، لوړ پوښاک مقاومت، او د ښه اغیز سختۍ اړتیا له امله، د پلاستيک جوړښت، د انجیکشن مولډینګ پروسې، تجهیزات.مولډ او داسې نور باید ډیر کار وکړي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دا پلاستيک (له دې وروسته د شفاف پلاستيک په نوم یادیږي) د شیشې ځای په ځای کولو لپاره کارول کیږي ، د سطح کیفیت ښه دی ، ترڅو د کارولو اړتیاوې پوره کړي.

شفاف پلاستيکونه چې معمولا په بازار کې کارول کیږي پولی میتایل میتاکریلایټ (په عام ډول د میتاکریلایټ یا عضوي شیشې په نوم پیژندل کیږي، کوډ PMMA) او پولی کاربونیټ (کوډ PC).Polyethylene terephthalate (کوډ PET)، شفاف نایلان.AS(acrylene-styrene copolymer)، پولی سلفون (د کوډ نوم PSF)، او داسې نور، چې موږ یې تر ټولو زیات د PMMA سره مخ یو.د PC او PET درې پلاستيکونو محدود ځای له امله، لاندې دا درې پلاستيکونه د مثال په توګه اخلي ترڅو د شفاف پلاستيک او د انجکشن مولڈنگ پروسو د ځانګړتیاوو په اړه بحث وکړي.

د شفاف پلاستيک فعالیت
شفاف پلاستیک باید لومړی لوړ روڼتیا ولري، وروسته د یوې ټاکلې درجې ځواک او لباس مقاومت ولري، د شاکونو مقاومت کولی شي، د تودوخې مقاومت لرونکي برخې ښه دي، کیمیاوي مقاومت خورا ښه دی، او د اوبو جذب لږ دی.یوازې په دې توګه کولی شي د روڼتیا اړتیاوې پوره کړي.اوږدمهاله بدلون.PC یو مثالی انتخاب دی، مګر په عمده توګه د دې د خامو موادو لوړ لګښت او د انجیکشن مولډینګ ستونزې له امله، دا لاهم PMMA د اصلي انتخاب (عمومي اړتیا وړ محصولاتو لپاره) په توګه کاروي، او PPT باید د ښه میخانیکي ملکیتونو ترلاسه کولو لپاره پراخه شي. .له همدې امله، دا اکثرا په بسته بندۍ او کانتینرونو کې کارول کیږي.

عام ستونزې چې باید د شفاف پلاستيک انجیکشن پرمهال په پام کې ونیول شي
د شفاف پلاستيک د لوړ رڼا د تحرک له امله، دا حتمي ده چې د پلاستيکي محصولاتو د سطحې کيفيت بايد سخت وي، او د نښې نښانې، ستوماټا، او سپين رنګ نه وي.د فوګ هیلو ، تور داغونه ، رنګ کول ، ضعیف چمک او نور نیمګړتیاوې ، نو په خامو موادو ، تجهیزاتو کې د انجیکشن مولډینګ پروسې په اوږدو کې.مولډ، حتی د محصولاتو ډیزاین باید ډیر محتاط وي او سخت یا حتی ځانګړي اړتیاوې وړاندې کړي.

دوهم، ځکه چې شفاف پلاستيک د لوړ خټکي نقطه او ضعیف مایعیت لري، د دې لپاره چې د محصول د سطحې کیفیت ډاډمن شي، ډیری وختونه اړین دي چې د پروسې پیرامیټونه لکه د بیرل تودوخې، د انجیکشن فشار، او د انجیکشن سرعت کې لږ سمونونه رامینځته کړي. دا چې پلاستیک د مولډونو څخه ډک کیدی شي.دا داخلي فشار نه تولیدوي او د محصول د خرابیدو او درزیدو لامل کیږي.

د تجهیزاتو او مولډ اړتیاو ته ، د انجیکشن مولډینګ پروسې او د محصول خامو موادو پروسس کولو لپاره ، د هغه مسلو په اړه بحث کول چې باید یادونه وشي:
د خامو موادو چمتو کول او وچول په پلاستیک کې د ناپاکۍ د شتون له امله د محصول شفافیت اغیزه کولی شي، او له همدې امله ذخیره او ترانسپورت.
د تغذیې پروسې په جریان کې، باید د سیل کولو او ډاډ ترلاسه کولو ته پاملرنه وشي چې خام مواد پاک دي.په ځانګړې توګه، خام مواد لندبل لري، کوم چې د تودوخې وروسته خام مواد خرابوي.له همدې امله، دا باید وچ شي، او کله چې جوړ شي، د وچولو هوپر باید وکارول شي.دا هم مهمه ده چې په یاد ولرئ چې د وچولو پروسې په جریان کې، د هوا انډول باید په غوره توګه فلټر او dehumidified شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دا به خام مواد ککړ نه کړي.

د ټیوبونو، پیچونو او لوازمو پاکول
د خامو موادو د ککړتیا او د پیچ ​​او لوازمو ډیپریشنونو کې د زړو موادو یا ناپاکو شتون څخه مخنیوي لپاره ، رال په ځانګړي ډول د ضعیف حرارتي ثبات سره شتون لري.له همدې امله ، د سکرو پاکولو اجنټ د کارولو دمخه او د بندیدو وروسته د ټوټو پاکولو لپاره کارول کیږي ، ترڅو دوی باید ناپاکۍ ته پاتې نشي.

کله چې لنډمهاله بند شي، د دې لپاره چې خام مواد د اوږدې مودې لپاره په لوړه تودوخه کې پاتې شي او د راټیټیدو لامل شي، د وچولو او بیرل تودوخه باید کمه شي، لکه د PC، PMMA او نورو ټیوبونو تودوخه. باید د 160 درجو څخه کم شي.(د کمپیوټر لپاره د هوپر تودوخه باید د 100 درجو څخه ښکته وي)
په ډیزاین کې ستونزې (د محصول ډیزاین په شمول).

د دې لپاره چې د ضعیف شاته جریان څرګندیدو مخه ونیسي ، یا غیر مساوي یخ کول د ضعیف پلاستیک رامینځته کیدو په پایله کې د سطحې نیمګړتیاو او خرابیدو لامل کیږي.
عموما د مولډ ډیزاین کې باید لاندې ټکو ته پاملرنه وشي:
د دیوال ضخامت باید د امکان تر حده یونیفورم وي، د ډیمول کولو سلپ باید په کافي اندازه لوی وي؛
انتقالي برخه باید تدریجي وي.د تیزو کونجونو د مخنیوي لپاره اسانه لیږد.د تیز څنډې تولید، په ځانګړې توګه د کمپیوټر محصولات باید تشې ونه لري؛
دروازه.چینل باید د امکان تر حده پراخه او لنډ وي، او د دروازې موقعیت باید د انقباض کنډیشن پروسې سره سم تنظیم شي.که اړتیا وي، سړه څاه باید اضافه شي؛
د مولډ سطحه باید نرمه او ټیټه خامه وي (په غوره توګه د 0.8 څخه کم)؛
اخراج.ټانک باید په وخت سره په خټکي کې د هوا او ګاز خارجولو لپاره کافي وي؛
د PET پرته، د دیوال ضخامت باید ډیر پتلی نه وي، په عمومي توګه له lmm څخه کم نه وي؛
د انجیکشن پروسې کې د پام وړ مسلې (د انجیکشن مولډینګ ماشینونو اړتیاو په شمول).

د داخلي فشار او د سطحې کیفیت نیمګړتیاو کمولو لپاره، د انجیکشن پروسې کې لاندې اړخونو ته باید پاملرنه وشي:
د انجیکشن مولډینګ ماشین د ځانګړي سکرو او جلا تودوخې کنټرول نوزل ​​سره باید غوره شي؛
د انجیکشن تودوخه باید د دې اساس لاندې لوړه وي چې پلاستيکي رال نه تخریب کیږي؛
د انجیکشن فشار: عموما لوړ ، د لوی خټکي ویسکوسیت نیمګړتیا لرې کولو لپاره ، مګر فشار خورا لوړ دی داخلي فشار رامینځته کوي چې په پایله کې د تخریب ستونزې او تخریب رامینځته کوي؛
د انجیکشن سرعت: د اطمینان ډک ډکولو حالت کې ، عموما ټیټ ، په غوره توګه ورو - ګړندی - ورو ملټي مرحلې انجیکشن؛
د فشار ساتلو وخت او د جوړولو موده: د مطمین محصول ډکولو په حالت کې ، هیڅ فشار یا بلبلونه نه رامینځته کیږي؛دا باید د امکان تر حده لنډ وي ترڅو په فیوز کې مصرف شوي وخت کم کړي؛
د سکرو سرعت او شاته فشار: د پلاستيکي کیفیت د رضایت په اساس، دا باید د امکان تر حده ټیټ وي ترڅو د کمپریشن احتمال مخه ونیسي؛
د حرارت درجه: د محصول یخ کول ښه یا بد دي، او دا په کیفیت خورا لوی اغیزه لري.له همدې امله، د تودوخې درجه باید د دې وړتیا ولري چې په سمه توګه پروسه کنټرول کړي.که امکان ولري، د تودوخې درجه باید لوړه وي.

نور اړخونه
د دې لپاره چې د پورتنۍ سطحې کیفیت خرابیدو مخه ونیول شي، د مولډینګ کولو په وخت کې د ډیمولینګ اجنټانو کارول د امکان تر حده لږ دي؛کله چې بیرته کارول شوي توکي باید له 20 څخه ډیر نه وي.

د PET پرته د نورو محصولاتو لپاره، د داخلي فشار د له منځه وړلو لپاره باید بیا پروسس وشي، PMMA باید د 70-80 ° C د 4 ساعتونو لپاره وچ وي؛کمپیوټر باید په پاکه هوا کې وي، ګیلیسرین.مایع پارافین په 110-135 ° C کې تودوخه کیږي، د محصول پورې اړه لري، او تر 10 ساعتونو پورې وخت نیسي.PET باید د ښه میخانیکي فعالیت ترلاسه کولو لپاره د دوه طرفه پراخه کولو پروسې څخه تیر شي.
III.د شفاف پلاستيک انجیکشن مولډینګ پروسه
د شفاف پلاستيک پروسس ځانګړتیاوې
د پورتنیو عامو ستونزو سربیره، شفاف پلاستیک هم د پروسې ځینې ځانګړتیاوې لري، چې په لاندې ډول تشریح شوي:

1. د PMMA پروسې ځانګړتیاوې
PMMA لوی واسکوسیټي او یو څه ضعیف مایعیت لري.له همدې امله ، دا باید د لوړې تودوخې او لوړ انجیکشن فشار سره انجیکشن شي.د انجیکشن تودوخې اغیز د انجیکشن فشار څخه ډیر دی ، مګر د انجیکشن فشار ډیر شوی ، کوم چې د محصول د کمیدو نرخ ښه کولو لپاره مناسب دی.
د انجیکشن د حرارت درجه پراخه ده، د خټکي تودوخه 160 °C ده، او د تخریب تودوخه 270 °C ده.له همدې کبله، د موادو د تودوخې تنظیم کولو لړۍ پراخه ده او پروسه ښه ده.له همدې امله، د مایعاتو ښه کول د انجیکشن تودوخې سره پیل کیدی شي.اغیزه یې ضعیفه ده، د اغوستلو مقاومت ښه نه دی، د ګلونو پرې کول اسانه دي، د کریک کولو لپاره اسانه دي، نو د دې نیمګړتیاوو د لرې کولو لپاره باید د تودوخې درجه لوړه کړي، د کنډیشن پروسې ته وده ورکړي.

2. د PC پروسې ځانګړتیاوې
کمپیوټر لوی واسکاسیټي، د لوړ خټکي تودوخې، او ضعیف مایعیت لري.له همدې امله، دا باید په لوړه تودوخه (د 270 او 320 ° C ترمنځ) کې جوړ شي.د موادو د تودوخې د تنظیم حد نسبتا تنګ دی او پروسه د PMMA په څیر ښه نه ده.د انجیکشن فشار په مایعیت باندې لږ تاثیر لري ، مګر د لوی واسکاسیټي له امله ، دا لاهم د فشار انجیکشن ته اړتیا لري.د داخلي فشار د مخنیوي لپاره، د نیولو وخت باید د امکان تر حده لنډ وي.
د انقباض کچه لویه ده او اندازه یې باثباته ده، مګر د محصول داخلي فشار لوی دی او د ماتولو لپاره اسانه دی.له همدې امله ، دا مشوره ورکول کیږي چې د فشار پرځای د تودوخې په لوړولو سره مایعیت ښه کړئ ، او د تودوخې د تودوخې په لوړولو سره د درزیدو احتمال کم کړئ ، د مولډ جوړښت ښه کول او د درملنې وروسته.کله چې د انجیکشن سرعت ټیټ وي ، ډیپس د ریپلونو او نورو عیبونو سره مخ دي.د وړانګو د خولې تودوخه باید په جلا توګه کنټرول شي، د تودوخې درجه باید لوړه وي، او د جریان چینل او د دروازې مقاومت باید کوچنی وي.

3. د PET پروسې ځانګړتیاوې
د PET مولډینګ تودوخه لوړه ده ، او د موادو د تودوخې تنظیم کولو حد تنګ دی (260-300 ° C) ، مګر د خړوبیدو وروسته ، مایعیت ښه دی ، نو پروسه ضعیف ده ، او د انټي ډیکټیل وسیله اکثرا په نوزل ​​کې اضافه کیږي. .د انجیکشن وروسته میخانیکي ځواک او فعالیت لوړ ندي ، باید د فعالیت ښه کولو لپاره د تناسلي پروسې او ترمیم له لارې وي.
د تودوخې کنټرول دقیق دی ، د جنګیدو مخه نیسي.له همدې امله، دا سپارښتنه کیږي چې د ګرم چینل مرۍ وکاروئ.د مولډ تودوخه باید لوړه وي ، که نه نو دا به د سطحي ګلاس توپیر او د ډیمول کولو ستونزې رامینځته کړي.
د شفاف پلاستيکي برخو لپاره نیمګړتیاوې او حلونه

شاید لاندې نیمګړتیاوې شتون ولري:
د سرو زرو کرښې
د ډکولو او کنډسیشن په جریان کې د داخلي فشار د انیسوټروپی د نفوذ له امله ، په عمودي لوري کې رامینځته شوی فشار د رال د جریان لامل کیږي ، پداسې حال کې چې د جریان غیر جریان مختلف انعکاس شاخص تولیدوي او د ورېښمو فلش کرښې تولیدوي.کله چې دا پراخیږي، کیدای شي په محصول کې درزونه رامنځته کړي.د انجیکشن پروسې او مولډ پاملرنې سربیره ، د انیل کولو درملنې لپاره غوره محصول.که چیرې د کمپیوټر مواد د 3-5 دقیقو لپاره له 160 ° C څخه پورته تودوخه شي، دا په طبیعي توګه یخ کیدی شي.

بلبل
د اوبو ګاز او نور ګازونه چې په عمده توګه په رال کې دي خارج نه شي، (د ډیډ کنډنسیشن په پروسه کې) یا د ناکافي ډکولو له امله، د کنډریشن سطحه ډیره چټکه ده او د خلا ببل جوړولو لپاره کنډنس کیږي.

ضعیف سطحي ګلاس
اصلي دلیل یې دا دی چې د مولډ خرابوالی لوی دی، او له بلې خوا، کنډیشن ډیر وختي دی چې رال نشي کولی د مولډ سطح کاپي کړي.دا ټول د مولډ سطح یو څه غیر مساوي کوي او د محصول د چمک له لاسه ورکولو لامل کیږي.

د شاک نمونه
دا د مستقیم دروازې څخه رامینځته شوي کثافاتو ته اشاره کوي.لامل یې دا دی چې د خټکي د ډیر واسکعیت له امله د مخکینۍ پای مواد په غار کې کنډ شوي دي او وروسته مواد د دې کنډانسیشن سطحه مات شوي چې د سطحې د څرګندیدو لامل کیږي.

سپینه کوره هیلو
دا په عمده توګه په هوا کې د خامو موادو د دوړو له امله رامینځته کیږي یا د خامو موادو مینځپانګه خورا لوی وي.

سپين لوګي تور داغونه
په عمده توګه په بیرل کې د پلاستيک له امله، د ځایی ډیر تودوخې له امله چې د بیرل رال د تخریب یا خرابیدو له امله رامینځته کیږي او رامینځته کیږي